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1.技术规格
加热区采用日本专利技术的冲击式强制热风循环系统，具有一流的均温性和加热效率。所有温区均为上下加热，独立循环，独立控温。具有快速高效的热补偿性能。(可选配的氮气系统装置及超低耗氮设计，方便用户从使用空气到氮气的升级转换要求)。整机采用视窗操作界面和人工智能软件控制，具有完善的在线温度曲线分析，存储，调用功能，统计过程控制，根据用户的需要选用，安全可靠，操作容易。
2.主要性能特点：
● 设计专利技术：冲击式强制热风循环系统，具一流的均温性和加热效率。
● 所有温区上下加热，独立控温。各温区控温精度达＋１℃。
● 绝佳的温度均匀性。ＰＣＢ板面横向温度偏差，〈＋２℃。
● 采用前、后循环回风设计，有效防止温区间的气流影响，利于加强温度控制，保证元件受热均匀。
● 炉膛采用全不锈钢材料，耐热耐腐蚀，易于清洁。
● 上盖开启采用自锁式电动驱动，无需气源，停电自锁，安全可靠。
● 采用进口高温马达直联驱动进行加热，低噪音，震动小，元件不移位。
● 发热元件、网带全部采用原装进口，品质保证，使用可靠。
● 升温快速，从室温到工作温度只需要２０分钟。
● 具有快速、高效的热补偿性能，焊接区ＰＣＢ实际温度与设定温度差小于２０℃。
● 加强型双面冷却区，提高冷却效果。
● 具有链条自动润滑系统，使运输平稳可靠，而且可延长链条和导轨的寿命。
● 运输采用伺服控制，控制精度可达＋1mm/min，全自动调宽。
● 导轨最大过板宽度达350mm,网带宽度560mm，适宜高效率的生产。
● 导轨宽度采用松下电机自动调宽，自动识别当前板宽。
● 结构紧凑，节省占地空间。
● 每个温区分别采用漏电开关，保证使用安全方便。
● 入板自动计数，模拟PCB板运行状态。
● 电气分布合理规范统一，严格按照IEC标准，标识清晰、布线整齐、维修方便。
● 整机采用“视窗”操作界面和人工智能软件控制，具有完善的在线温度测试曲线分析、存储、调用功能统计过程控制。
可选24小时实时监控PCB跟踪系统功能，实现零缺陷的焊接质量和低维护成本。
3.控制系统
采用工业电脑加智能软件配合来控制，通过的断开与接通自动控温，温差可达±1C。设有超高低温报警功能，控制准确，精度高，人机界面方便。传动速度，温度，曲线资料，报警限定等均可用数字的形式来显示。
热风马达速度变频器调节，可通过人机界面直接设定。
传输链条和网带速度可通过人机界面直接设定。
加热参数电脑自由设定。
配置3根测温线，只需将测温线探头固定于PCB板上要测量的点，并将测温线的插头插入机器对应的接口，即可测出PCB板在操作过程中对应点的温度曲线，这些曲线或保存或打印，智能曲线测试功能，与测温仪相当。
Windows98工业电脑控制，界面简洁，易操作，打消了传统的界面样式，符合工业控制，要求稳定可靠，配置高档工业专业品牌，主频为CⅢ-1.4G，内存为128M，硬盘为40G。
有远程调试操作，数据备份，共享，监控功能，可支持局域网，Internet网，达到信息化生产。
控制系统符合焊接，表面贴装工艺要求，严格遵守SMT产业认证要求。
方向：左→右
额定电压3ph，380V，50Hz
机身上方两个排风孔。
4.主要技术参数
机身尺寸：4800×1355×1600
实用焊膏类型：无铅焊料/普通焊料
传送基板高度：+40；-20
实用元件种类：BGA，CSP等单双面板
传送网带宽度：560MM
传送网带高度：900MM
传送速度：0.35-2.5M/MIN可编程
停电保护：UPS及延时关机
启动功率：50KW
正常工作功率：16KW
加热方式：上下各八个加热模块
冷却方式：高效独立冷却区，双面冷却
机身重量：1950Kg
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